Capacidade Produtiva: O Que É e Como Calcular na Sua Indústria?

19/03/2021
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Lourenço Daudt

No mercado profissional, muito se fala sobre desenvolvimento dos negócios e geração de lucros. Mas, para chegar a esses ótimos resultados, é necessário estar atento à capacidade produtiva da sua indústria. 

Se você ainda não sabe os detalhes a respeito desse assunto e como fazer o cálculo de produção, não se preocupe!

Neste conteúdo, vamos passar por todas as informações e processos envolvidos no poder produtivo. 

Continue a leitura e aproveite as sugestões! 

O Que É Capacidade Produtiva?

Capacidade produtiva é o número de matérias-primas ou produtos que uma indústria consegue fazer, a partir de certa quantidade de bens, e em até um determinado tempo. 

Com isso, a conta sobre capacidade de produção terá os denominadores: quantidade de itens desenvolvidos e tempo transcorrido. 

Exemplo: em um dia, a indústria para a qual você trabalha faz 200 pneus. Então, ao final de uma semana (de segunda a sexta-feira, haverão 1.000 pneus). 

Mas, será que isso é bom ou ruim, como saber se essa é a capacidade máxima? 

Vamos descobrir nos próximos tópicos! 

Qual a Importância de Conhecer a Capacidade Produtiva?

Conhecer e dar a devida importância à capacidade de produção resolve muitas lacunas. 

Primeiramente, permite que o trabalho dos colaboradores se torne mais efetivo e rentável, mas sem desgastar ninguém. 

Além disso, ajuda a entender o que a empresa precisa fazer para aumentar os números de itens e matérias-primas desenvolvidas. 

Outra vantagem é o melhor aproveitamento das peças, máquinas e insumos. 

A soma de todos esses fatores, sem dúvidas, resulta no atingimento de metas, até mesmo daquelas mais agressivas e, consequentemente, de um crescimento veloz dos negócios.

Como Calcular e Quais São os Tipos de Capacidade Produtiva?

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A conta é mais simples do que se imagina. 

Sugerimos que você pegue o número total de produções de um dia, semana ou mês — o que preferir. 

Em seguida, confira quantos dos produtos realmente são vendidos com a máxima qualidade aos clientes.
Pronto, a diferença entre um dado e outro será justamente a capacidade de trabalho da sua indústria. 

Ainda usando o exemplo dos pneus: dos 1.000 por semana, são comercializados 800. Nesse caso, o índice de produtividade é de 80%. 

Também é válido saber que, dentro do mercado industrial, os profissionais adotam diferentes referências para determinar o poder produtivo

Descubra quais são esses fatores: 

Capacidade Produtiva Instalada

Leva em conta o limite máximo de produção. 

É possível, então, usar 24 horas como referência de tempo, mas sem considerar interrupções nem quantos produtos realmente saem com alta qualidade. 

Capacidade Produtiva Disponível

Serve para dizer com quantos números de produção, a indústria opera naquele exato momento. 

Os dados não consideram pausas, interrupções e produtos descartados. 

Capacidade Produtiva Efetiva

Utiliza um tempo menor em comparação ao primeiro caso. Por exemplo, um turno de 12 horas.

Fora isso, essa referência também precisa considerar paradas previsíveis (pausas para descanso do trabalhador ou para limpeza e manutenção dos maquinários). 

Capacidade Produtiva Realizada

O quarto e último cálculo leva em consideração os prejuízos e pausas propositais ou não durante o período de trabalho. 

Desse modo, é a uma fórmula mais realista, digamos assim. 

O Que É Capacidade Máxima de Produção e Como Saber se a Empresa Opera na Capacidade Produtiva Máxima?

A capacidade máxima de produção trata-se de quantos produtos ou insumos a indústria consegue fazer em até um tempo determinado. 

para saber se a sua empresa alcança o teto de produção, é necessário pegar um dos cálculos que explicamos anteriormente. 

Vamos supor que você tenha escolhido o de capacidade produtiva realizada, ok? Nesse caso, a tarefa é conferir quantos produtos são feitos em até uma hora, por exemplo. 

Em seguida, multiplique pelo tempo total de turno e, depois, por um dia inteiro de trabalho. 

Além disso, considere os períodos de paradas planejadas e inesperadas. 

Quantos produtos totais você tirou dessa conta? Por fim, será necessário dividi-lo pela quantidade de unidades vendidas. 

O resultado é a máxima capacidade produtiva.  

Quais São os Fatores Que Influenciam a Capacidade Produtiva?

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É claro que sempre dá para melhorar os resultados de qualquer indústria, mas desde que diretores e gestores saibam os fatores que influenciam na produtividade. 

Listamos as razões logo abaixo, dê só uma olhada! 

Processos e Produtividade da Equipe

Para começar, reavalie os processos usados no dia a dia do chão de fábrica. Quais são as lacunas que eles possuem? Ao resolver esse gap, já dá para aumentar a produtividade. 

Outro ponto extremamente importante é saber quais são as maiores dificuldades dos funcionários. 

Além de resolver essas questões, vale criar um plano de carreira mais bem elaborado e com bonificações de maior interesse. 

Atualização das Máquinas e Equipamentos

Hoje em dia, a indústria 4.0 tem apresentado grandes inovações, como máquinas e equipamentos de alta tecnologia. 

Separe um tempo para conhecer as novidades e entender quais substituições já podem ser feitas na sua indústria! 

Manutenção dos Equipamentos

Nós não poderíamos deixar de falar sobre a manutenção industrial. Esse ponto parece óbvio, mas muitos donos de negócios acabam negligenciando essa parte. 

Não vá por esse caminho, até porque, altas capacidades produtivas só são possíveis com maquinários e peças de grande performance. 

Por isso, tenha sempre o inventário de todas as máquinas e equipamentos!

Treinamento da Equipe

Seja para manusear ou consertar equipamentos de forma correta, os funcionários precisam de um bom treinamento. 

Sendo assim, promova cursos e palestras para os funcionários que estão chegando, e não se esqueça de passar atualizações para aqueles com mais tempo de casa. 

Aquela velha frase de que “conhecimento nunca é demais” faz todo o sentido aqui. 

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Conclusão

Entender como funciona e adotar o cálculo de capacidade produtiva é imprescindível. 

Como vimos, o referencial pode te ajudar a resolver as lacunas no dia a dia da indústria, por exemplo, perdas de insumos e produtos mal desenvolvidos, tempo ocioso, entre outros fatores. 

Ao mesmo tempo, o conceito em pauta otimiza o trabalho dos colaboradores, assim, deixando as pessoas mais satisfeitas e dispostas a somar aos negócios. 

Para mais dicas como essas, continue aqui no blog da Antares Acoplamentos

Sobre o autor:
Lourenço Daudt
Lourenço Daudt trabalha na engenharia de aplicação da Antares Acoplamentos. Há anos trabalha visitando fábricas e acompanhando de perto as dificuldades dos operadores no dia-a-dia.