Manutenção corretiva: o que é, importância e como aplicar

A manutenção corretiva é um dos pilares da gestão de ativos industriais, de acordo com o consenso dos profissionais da área. Em resumo, ela consiste em reparar ou substituir componentes após a ocorrência de uma falha, com o objetivo de restabelecer as condições ideais de operação. Esse tipo de manutenção pode ser planejado ou emergencial, ao passo que sua aplicação correta impacta diretamente na produtividade e segurança da planta industrial.

Em seguida, vamos abordar o que é manutenção corretiva, além de apresentar suas vantagens e desvantagens. Por fim, destacaremos as principais falhas nas máquinas que podem ser evitadas com uma estratégia adequada. Boa leitura!

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O que é manutenção corretiva?

Sempre que a manutenção corretiva for necessária, ela terá como foco restaurar o funcionamento ideal de um equipamento após falhas. Em outras palavras: eventualmente haverá uma quebra, pane ou queda de desempenho. Então esse tipo de manutenção será acionado.

Assim, alguns exemplos de manutenção corretiva são:

• reparo de emergência;
• falhas de serviço;
• correção de má lubrificação ou desalinhamento em acoplamentos;
• substituição de componentes danificados. 

Vantagens e desvantagens da manutenção corretiva

Vantagens:

• menor custo imediato;
  
• aplicação em equipamentos de baixa criticidade;
  
• possibilidade de coleta de dados operacionais para planejamento de manutenção preditiva.
  

Desvantagens:

• paradas não programadas;
• custo elevado com peças e mão de obra emergencial;
• impacto direto na produtividade e no rendimento da planta.

Quais os tipos de manutenção corretiva?

A manutenção corretiva se divide em:

• Manutenção corretiva não planejada: ocorre sem aviso, geralmente após falha grave.
• Manutenção corretiva planejada: realizada com base em um diagnóstico de queda de performance e com menor impacto na produção.

Quando fazer manutenção corretiva?

A manutenção corretiva planejada é uma boa escolha apenas quando a equipe define o momento certo para executá-la. Nesse caso, ela resolve falhas em equipamentos com níveis específicos de criticidade.

Use essa abordagem quando:

• o impacto na segurança e no meio ambiente é nulo;
  
• a produção não é interrompida totalmente;
• o custo de manutenção é menor que 10% do orçamento mensal;
  
• há peças de reposição disponíveis e equipamentos reserva].

Como evitar a manutenção corretiva?

Adotar práticas preventivas e preditivas é essencial. Algumas medidas incluem:

• lubrificação correta;
  
• treinamento dos operadores;
• monitoramento de sinais de desgaste e vibração.

Principais motivos de falhas em máquinas e equipamentos

A seguir, vamos falar sobre as principais causas que levam a falhas nos equipamentos. Afinal, evitar que as máquinas quebrem é sempre a solução mais recomendada – e mais barata!

1. Tempo de uso dos componentes: desgaste natural por operação contínua.
2. Lubrificação insuficiente: causa comum em falhas de acoplamentos, reduzindo sua vida útil.
3. Mau uso: operadores não treinados podem acelerar o desgaste.

Aplicações da manutenção corretiva em acoplamentos

Acoplamentos são componentes críticos em sistemas de transmissão de torque. Quando falham, podem interromper completamente a produção.

Casos comuns:

• desalinhamento de eixos;
• fadiga em acoplamentos elásticos;
  
• falha por vibração mecânica excessiva.

Conclusão

Situações emergenciais sempre vão acontecer e, por isso, é importante que se entenda como funcionam os diferentes tipos de manutenção. Entender a manutenção corretiva e saber aplicá-la estrategicamente pode representar economia e ganho de eficiência. Mas para evitar que se torne a norma, é essencial investir em boas práticas e tecnologias preditivas.

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