Acoplamentos industriais: o que são, tipos e aplicações
Acoplamentos industriais são componentes mecânicos cruciais para garantir a eficiência e a durabilidade das operações industriais. Praticamente todas as indústrias com máquinas rotativas utilizam esses elementos em variados processos produtivos, abrangendo diversos segmentos.
Apesar de sua importância, o tema ainda gera muitas dúvidas entre compradores e profissionais técnicos do setor. Questões como: “O que são os acoplamentos industriais e qual sua principal função?”, “Quais critérios avaliar na hora de adquirir um acoplamento?”, “Quais os tipos e aplicações mais adequados?” e “Como realizar o dimensionamento correto do acoplamento?” são frequentes.
Os acoplamentos exercem papel estratégico nas operações industriais, contribuindo para processos mais eficientes, seguros e com menos interrupções. Neste artigo, respondemos às principais dúvidas para apoiar decisões mais embasadas e técnicas.
O QUE SÃO ACOPLAMENTOS INDUSTRIAIS E SUAS PRINCIPAIS APLICAÇÕES
Os acoplamentos industriais são componentes mecânicos que têm como função principal transmitir torque e rotação entre eixos. Eles fazem a conexão entre o eixo do motor e o equipamento, transferindo o movimento e a força mecânica necessários para o funcionamento.
Por exemplo, acoplamentos mecânicos são aplicados em qualquer tipo de máquina rotativa e em diversas indústrias, conectando o acionamento (motor elétrico, motor a combustão, turbina) à máquina acionada (bombas, transportadores, elevadores).
Além disso, os acoplamentos industriais têm a função de absorver choques e vibrações e acomodar desalinhamentos entre os eixos, contribuindo para maior segurança e durabilidade do sistema.
(A) Acoplamento de engrenagem de Poole (1900-1930). (B) Acoplamento de engrenagem (1930-1945). Fonte: motion-drives.com
Evolução dos acoplamentos industriais: do rígido ao flexível
Os primeiros acoplamentos industriais eram basicamente juntas universais compostas por terminais, cruzeta e rolamentos. Até meados de 1900, eram utilizados apenas acoplamentos rígidos. Os demais modelos praticamente inexistiam.
Com o passar dos anos, os materiais e os processos de fabricação foram se aperfeiçoando, e melhorias foram adicionadas aos componentes. Novos designs também surgiram, como os acoplamentos industriais de lâminas.
O contínuo desenvolvimento da indústria exigiu a modernização dos processos de usinagem, a intensificação de estudos de novas matérias-primas e, mais recentemente, a utilização de softwares para elaboração de projetos personalizados.
Atualmente, novas opções e melhorias nos acoplamentos industriais já existentes surgem com frequência, conferindo maior confiabilidade aos produtos ofertados.
A demanda por itens que durem mais e que tenham uma capacidade de transmissão de torque maior (muitas vezes em espaços cada vez menores) é o que impulsiona a necessidade e o desenvolvimento de novos modelos e tecnologias.
Acoplamento industrial flexível do modelo AT LT, produzido pela Antares, instalado com um posicionador em um moinho de martelo, aplicação comum em mineradoras.
PRINCIPAIS TIPOS DE ACOPLAMENTOS INDUSTRIAIS E SUAS CARACTERÍSTICAS
Os principais tipos de acoplamentos industriais encontrados no mercado são: flexíveis, elásticos, de engrenagens e de lâminas. Falamos mais sobre cada um deles abaixo.
Acoplamento industrial flexível do modelo AT BP 50, produzido pela Antares Acoplamentos.
Acoplamentos industriais flexíveis
Em geral, são os mais utilizados. Esse grupo de acoplamentos industriais tem como principal característica a capacidade de acomodar desalinhamentos, que são a causa de 50% dos chamados colapsos de rolamentos. Isso porque os elementos de máquina (não apenas rolamentos, mas também selos, retentores e engrenagens) normalmente não estão preparados para a flexão induzida no eixo.
Os modelos flexíveis costumam contar com manutenção rápida e dispensam lubrificação, especialmente os de marcas conhecidas, como os modelos AT da Antares. Alguns modelos flexíveis são bipartidos, tendo o centro elástico formado em duas partes, o que facilita a manutenção nos casos de distância entre pontas de eixo pequenas (menores do que 10 mm).
Modelos modernos também contribuem para a redução de ruídos e vibrações. Com o avanço da tecnologia, os novos componentes proporcionam uma eficiência maior na redução dos ruídos a partir do isolamento de vibrações e de choques entre o motor e a máquina
Acoplamento industrial elástico do modelo Zeta, para altíssimos torques.
Acoplamentos industriais elásticos
Assim como os flexíveis, os acoplamentos industriais elásticos acomodam os desalinhamentos e, consequentemente, reduzem os níveis de vibração. Geralmente, a manutenção desses componentes também é considerada simples.
Um acoplamento elástico de marca mais confiável dispensa lubrificação. A inspeção visual também é acessível nos componentes mais modernos, não sendo nem mesmo necessário o afastamento das máquinas para a verificação do estado dos elementos elásticos.
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Acoplamento industrial de lâminas do modelo REM 165, um dos últimos lançamentos da Antares Acoplamentos em 2025.
Acoplamentos industriais de lâminas
Os acoplamentos de lâminas são inteiramente metálicos, sem necessidade de lubrificação e possuem alta resistência. Adaptam-se a desalinhamentos angulares, paralelos e axiais. Trabalham bem em altas temperaturas e são fabricados com alta precisão, garantindo equilíbrio e resistência.
A substituição das lâminas é fácil e pode ser feita sem afastar os equipamentos, por exemplo. Esse tipo de acoplamento costuma incluir espaçadores, cubos modificados e materiais especiais para suportar as altas rotações e garantir o correto balanceamento do conjunto.
Acoplamentos industriais de engrenagens
Esse é um modelo que nem sempre corrige todos os tipos de desalinhamentos. Em contrapartida, é ideal para transmissão de grandes torques.
Alguns modelos possuem dentes triplamente abaulados, aumentando a durabilidade e distribuindo a tensão uniformemente.
Acoplamentos de engrenagens exigem uma lubrificação adequada para maximizar a vida útil dos componentes. Em certos modelos renomados do mercado, a recomendação do fabricante é que o intervalo entre as lubrificações não exceda o período de 6 meses.
Com montagem compacta, acoplamentos de engrenagens possuem grandes capacidades de furação e altíssima relação torque/tamanho. São torcionalmente mais rígidos (em relação aos elásticos/flexíveis)
Composição dos acoplamentos industriais e setores de aplicação
Os acoplamentos industriais geralmente são formados por dois cubos e um elemento elástico. Em acoplamentos de engrenagens, o elemento elástico não está presente.
Praticamente todos os segmentos industriais utilizam acoplamentos, dos mais simples aos mais complexos. Os ramos mais comuns são: mineração, siderurgia, metalurgia, alimentício, petroquímico, sucroenergético e agronegócio.
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Tipo de Acoplamento |
Aplicações |
Características |
Cuidados na Escolha |
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Flexíveis |
Uso geral na indústria; ideal para compensar desalinhamentos |
– Acomodam desalinhamentos (reduzem colapsos de rolamentos) – Manutenção simples – Dispensa lubrificação (em modelos de qualidade) – Redução de ruído e vibração |
– Verifique o espaço entre pontas de eixo (modelos bipartidos facilitam manutenção com distância <10 mm) – Avaliar qualidade da marca para garantir eficiência acústica |
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Elásticos |
Ambientes com necessidade de absorção de vibração e choques |
– Boa capacidade de absorver desalinhamentos – Não requerem lubrificação – Manutenção simples – Inspeção visual facilitada |
– Escolher modelos que permitam inspeção sem afastar equipamentos – Confirmar resistência do material elástico ao ambiente de operação |
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De Lâminas (Disco) |
Aplicações de alta rotação e temperatura; ambientes agressivos |
– Inteiramente metálico – Alta resistência – Suporta desalinhamentos angulares, paralelos e axiais – Substituição fácil das lâminas – Alta precisão e balanceamento |
– Verificar se há necessidade de espaçadores e materiais especiais – Garantir balanceamento adequado para altas rotações |
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De Engrenagens |
Transmissão de grandes torques; montagens compactas; eixo flutuante |
– Transmitem torque elevado – Alta rigidez torsional – Compactos com boa capacidade de furação – Requerem lubrificação periódica – Dentes abaulados aumentam a durabilidade |
– Confirmar tipo de desalinhamento suportado (não corrige todos) – Atentar à periodicidade da lubrificação (máximo 6 meses) – Avaliar fabricante e suporte técnico |
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Qual a importância de escolher um bom acoplamento industrial?
Embora represente uma pequena parte do custo total de um sistema mecânico, o acoplamento industrial exerce um papel crítico na performance, durabilidade e segurança dos equipamentos em que é instalado. A escolha correta desse componente pode evitar falhas recorrentes e otimizar toda a operação industrial.
Entre os principais benefícios de investir em um acoplamento de alta qualidade, destacam-se:
- Maior confiabilidade do conjunto mecânico, garantindo o funcionamento estável e seguro dos equipamentos;
- Maior disponibilidade das máquinas, com menos paradas não planejadas;
- Redução expressiva nas manutenções corretivas, resultando em menor custo operacional ao longo do tempo;
- Prevenção de colapsos de rolamentos, que estão associados a desalinhamentos — responsáveis por cerca de 50% dessas falhas. Isso ocorre porque muitos elementos, como rolamentos, selos e engrenagens, não suportam a flexão induzida por desalinhamentos entre eixos.
Optar por um acoplamento industrial bem dimensionado e de uma marca reconhecida, como a Antares, é um investimento direto na produtividade e na longevidade dos ativos industriais.
O que é preciso considerar na hora de adquirir um acoplamento industrial?
Ao menos três fatores precisam ser observados atentamente no momento de adquirir um novo acoplamento. São eles:
Condições específicas das máquinas
Analisar as características do equipamento que vai receber o acoplamento (vibração, desalinhamento, capacidade do motor, potência, rotação, diâmetro de eixo, ambiente, temperatura) é o primeiro passo para uma compra adequada.
Apoio do fabricante
Com as informações exatas da máquina em mãos, o fornecedor poderá oferecer a opção que mais se encaixa na demanda. Ele também deve oferecer apoio para um bom cálculo de dimensionamento.
Confiabilidade
A escolha de uma marca conceituada e com know-how de mercado certamente é imprescindível. Pois contar com uma empresa que possui estrutura de atendimento técnico e de engenharia é fundamental para lidar com os problemas que podem ocorrer no dia a dia da indústria.
Essas preocupações são básicas aqui na Antares. Temos o compromisso de oferecer a disponibilidade plena das peças de substituição, além de comercializar equipamentos com materiais de qualidade.
Algumas máquinas industriais contam com reservas para quando entram em manutenção, enquanto outras não. Quanto mais o comprador prioriza a disponibilidade desse equipamento, mais ele deve buscar um bom fornecedor e um bom acoplamento.
Diferenças entre acoplamentos de alta e baixa rotação
Grande parte das máquinas rotativas giram com velocidade menor do que a do motor. Para que isso aconteça, é necessário algum dispositivo de redução, um conjunto polia-correia ou um redutor, por exemplo.
Acoplamento AT para alta rotação. Entre motor e redutor em tombador de cana de açúcar.
O acoplamento industrial de alta
É o acoplamento que opera em maior rotação, pois conecta diretamente o eixo do motor ao eixo de entrada do redutor. Por isso, também é conhecido como acoplamento de entrada, já que está posicionado antes do sistema de redução de velocidade.
O acoplamento industrial de baixa
É aquele que gira em velocidade mais baixa, porque está entre o eixo do dispositivo de redução e o da máquina. Ele também chama-se de acoplamento de saída, pois está na “saída” do redutor.
O efeito insalubre dos desalinhamentos residuais aumenta com a rotação. Assim, nos acoplamentos industriais de alta é preferível usar aqueles que acomodam maiores desalinhamentos.
AT 70 na alta e AT 300 na baixa rotação.
A escolha mais recomendada recai sobre os acoplamentos altamente elásticos, como os do tipo pneu, que oferecem excelente capacidade de absorção de desalinhamentos e vibrações.
Embora acoplamentos de garra e de grade elástica tenham sido utilizados no passado, hoje são cada vez menos adotados no Brasil — tanto por limitações técnicas, como menor eficiência em corrigir desalinhamentos, quanto pela qualidade inferior encontrada em grande parte dos modelos disponíveis no mercado. Por esse motivo, seu uso tem sido desaconselhado em projetos que exigem confiabilidade, desempenho e facilidade de manutenção.
Já nos acoplamentos industriais de baixa velocidade, onde o torque é bem maior, a escolha mais usual são acoplamentos com maior capacidade de torque em relação ao seu tamanho. Usualmente escolhe-se acoplamentos de garras ou de engrenagens.
Riscos de utilizar acoplamentos inadequados e impactos na produção
Em resumo, os acoplamentos industriais são normalmente os componentes mais baratos e mais fáceis de realizar manutenção dentro do conjunto mecânico como um todo. Um acoplamento inadequado, porém, pode reduzir (e muito) a vida útil de outros componentes, aumentando assim o tempo de manutenção.
Em suma, uma pequena economia de custo realizada na hora da compra de um acoplamento pode trazer prejuízos enormes futuramente. A dica de ouro para os compradores é analisar a venda como um todo e não apenas o valor final. Faça os seguintes questionamentos:
- O fornecedor oferece suporte técnico?
- A marca do acoplamento é reconhecida no mercado?
- As peças de reposição estão sempre disponíveis?
- Qual o prejuízo na produção da empresa caso uma máquina pare por um problema técnico?
- Também deve-se levar em consideração esses pontos abaixo:
A saber: um acoplamento ruim ou um modelo que não se adequa pode trazer sérios riscos ao equipamento, como quebra de eixo, desgaste prematuro de peças e redução do nível de produção.
Quando uma máquina apresenta falhas sucessivas, ela deixa de ficar à disposição para uso e sua produtividade (e lucratividade) cai bruscamente. Então, optar por marcas renomadas e de qualidade, portanto, não é um gasto para a empresa, e sim um investimento.
Selecione o acoplamento ideal para sua aplicação
Agora que você já conhece os diferentes tipos de acoplamentos industriais e suas aplicações, é hora de colocar esse conhecimento em prática!
Acesse o site da Antares e utilize nossa ferramenta para selecionar, em tempo real, o acoplamento mais adequado para sua aplicação.
Antares Acoplamentos A Antares é um dos mais importantes fabricantes de acoplamentos no Brasil. Empresa pioneira na fabricação de Acoplamentos Flexíveis no país, a Antares diversificou sua linha e hoje oferece a mesma qualidade em modelos de Engrenagens, Elásticos e de Lâminas.
