PPAP: O Que É, Qual a Sua Importância e Como Adotá-lo na Indústria?

06/04/2021
Acoplamentos
Lourenço Daudt

Para potencializar o padrão de qualidade das peças que sua fábrica produz, é essencial ter uma relação próxima com o seu cliente. Nesse ponto, o PPAP pode fazer toda a diferença. Mas você sabe do que se trata o PPAP?

Essa é uma metodologia padronizada, cuja sigla significa Processo de Aprovação de Peças de Produção.

Trata-se de um processo que assegura ao cliente que o fabricante irá seguir de forma rígida a fabricação de suas peças, conforme todos os requisitos.

O mais interessante é que o PPAP pode ser um diferencial competitivo para sua empresa, destacando-a das concorrentes quando o assunto é eficiência e confiança.

Quer saber mais sobre o assunto? Então continue a leitura para seguir aprendendo como melhorar os processos em seu chão de fábrica!

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O Que É PPAP Processo de Aprovação de Peças de Produção?

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O Processo de Aprovação de Peças de Produção PPAP é uma metodologia que alinha a comunicação entre fornecedores e clientes, facilitando o processo de aprovação de processos produtivos durante todo ciclo de fabricação.

PPAP Significado: não é complicado entender o significado do modelo PPAP uma vez que se entende sua aplicação.

O objetivo principal é assegurar que as peças e máquinas sejam reproduzidas com 100% de fidelidade ao seu projeto.

Desse modo, é possível que o cliente receba peças com:

  • qualidade;
  • integridade;
  • consistência;
  • conformidade.

O Processo de Aprovação de Peças de Automação permite que as empresas estabeleçam um padrão para que as fabricantes sigam, modelando todo seu planejamento e controle da produção.

É uma ação que assegura o máximo de qualidade e conformidade, algo relevante para empresas que seguem os rígidos critérios estabelecidos por alguns certificados de padronização de processos, como o ISO.

Qual a Diferença Entre PPAP e APQP?

Ao pesquisar sobre o que é PPAP, é comum se deparar com outra sigla muito relacionada: o APQP. Mas afinal, são sinônimos?

Explicamos:

O APQP é o Planejamento Avançado de Qualidade do Produto, um tipo de manual que permite às empresas estruturar seu design de novos produtos e/ou processos.

É um modelo de planejamento que conta com a participação direto do cliente, permitindo que o produto tenha um resultado final altamente satisfatório.

Já o PPAP é uma parte do APQP, mais especificamente uma das saídas para a seção 4 do APQP: Validação de Produto ou Processo.

É, portanto, um teste de produção que visa identificar erros nas peças ou componentes produzidos. Caso ok, elas são repassadas ao cliente.

Caso defeitos sejam detectados, o fornecedor vai revisar seu processo em busca dos erros.

Bastante aprofundado, certo? É por isso que é tão comum ver ambos os conceitos aplicados em indústrias de alto valor agregado, como indústrias automotivas e aeronáuticas.

Qual a Importância do Processo de Aprovação de Peças de Produção?

O PPAP é um diferencial competitivo muito relevante para uma fabricante, visto que assegura ao cliente que a empresa é capaz de atender aos seus padrões de qualidade, custos e conformidade com o projeto.

O Processo de Aprovação de Peças de Produção PPAP ainda tem outra importância:

Permite que o cliente estabeleça um contato direto e transparente com a fabricante. 

Afinal, é o cliente quem vai passar todos os dados de produção para a fabricante, a fim de receber peças produzidas em regime de teste, avaliando assim os resultados.

Quais os Elementos do PPAP?

Ao trabalhar com o modelo PPAP, o fabricante deve seguir um manual de Processo de Aprovação de Peças de Produção com uma lista de elementos para verificação.

O número de elementos pode variar conforme a indústria e mesmo empresa, mas normalmente é o seguinte:

  • Registro do projeto;
  • Documentos sobre alterações de engenharia;
  • FMEA de projeto;
  • Desenho de fluxograma do processo produtivo;
  • FMEA de processo de produção;
  • Aprovação de engenharia por parte do cliente;
  • Plano de controle;
  • Resultados dimensionais;
  • Apresentação de resultados de testes com materiais;
  • Estudos analíticos dos sistemas de medição;
  • Estudos iniciais do processo;
  • RAA (Relatório de Aprovação);
  • Amostra do Produto e Amostra Padrão;
  • Registros de conformidade com exigências específicas de determinado cliente;
  • Auxílios de verificação;
  • Documentação laboratorial qualificada,
  • PSW (Certificado de Submissão de Peças).

Cabe à fabricante realizar a homologação completa do produto de acordo com esses requisitos, entregando a documentação ao cliente antes de iniciar o amplo fornecimento das peças.

Caso o cliente esteja de acordo com os resultados e valide o PPAP, a fabricação tem continuidade.

Quais os Níveis de PPAP?

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É comum também que os fabricantes apresentem os dados dos elementos descritos acima em um esquema de níveis de apresentação. Trata-se de um modo de organizar o PPAP. Confira:

  • Nível 1: Pedido de Submissão de Peça (PSW) enviado ao cliente;
  • Nível 2: Certificado de Submissão de Peças com amostras de produtos e informações de suporte limitados;
  • Nível 3: Certificado de Submissão de Peças com amostras de produtos e informações de suporte completos;
  • Nível 4: Certificado de Submissão de Peças e requisitos extras (conforme definição do cliente);
  • Nível 5: Certificado de Submissão de Peças com amostras de produtos e dados de suporte completos disponíveis para revisão direto do local de fabricação.

Como Implementar o PPAP na Sua Indústria?

A aplicação do PPAP em uma empresa é algo que exige bastante estudo, especialmente acerca da necessidade de seguir o Manual APQP-PPAP.

É esse documento que estabelece os elementos (mencionados acima, conhecido como PPAP requirements checklist), bem como organiza os níveis de apresentação.

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Conclusão

O PPAP é uma forma da sua empresa garantir ao cliente que tem capacidade de fornecer um produto de alta qualidade, que não se comprometa com seus padrões e nem quebre suas expectativas.

É também um modo de alinhar seus processos produtivos com as mais altas demandas de um mercado cada vez mais exigente, um reflexo da Indústria 4.0.

Além disso, o PPAP é um caminho para a padronização da operação em sua empresa, o que vai contribuir para a redução de custos e mais oportunidades de negócio.Agora, que tal saber mais sobre indústria, gestão e processos de fabricação? É só continuar seus estudos aqui no Blog da Antares Acoplamentos!

Sobre o autor:
Lourenço Daudt
Lourenço Daudt trabalha na engenharia de aplicação da Antares Acoplamentos. Há anos trabalha visitando fábricas e acompanhando de perto as dificuldades dos operadores no dia-a-dia.