Como a manutenção industrial ajuda reduzir custos e paradas

A manutenção industrial é um dos principais pilares para garantir produtividade, segurança e disponibilidade em operações complexas. Quando bem aplicada, ela evita falhas críticas, reduz custos e aumenta a eficiência dos processos. No episódio 4 do podcast Acoplando Ideias, especialistas da Antares discutem os tipos de manutenção mais utilizados na indústria — preventiva, preditiva e prescritiva — e mostram, por meio de casos reais, como cada estratégia pode impactar diretamente os resultados operacionais.

Primeiramente, este artigo apresenta os fundamentos da manutenção industrial como investimento estratégico, além de demonstrar como sua correta aplicação transforma a rotina de fábricas e ativos industriais.

POR QUE A MANUTENÇÃO INDUSTRIAL É ESSENCIAL?

A manutenção industrial não deve ser encarada como despesa, mas como uma estratégia vital para garantir a disponibilidade de máquinas, continuidade da produção e segurança operacional. Como destacaram os engenheiros de aplicação da Antares, paradas inesperadas podem gerar impactos expressivos, especialmente em setores como mineração e papel e celulose.

Entre os principais prejuízos de uma falha não prevista estão:

• Custos elevados de manutenção corretiva: mão de obra emergencial, reposição urgente de peças e deslocamentos fora do horário encarecem a operação.
• Interrupção da cadeia produtiva: uma falha pode afetar várias etapas, provocando um efeito cascata.
• Risco à segurança e à qualidade: falhas em componentes críticos comprometem a integridade do processo e dos operadores.

Em outras palavras, negligenciar a manutenção é abrir margem para prejuízos recorrentes, perda de produtividade e redução na vida útil dos ativos.

TIPOS DE MANUTENÇÃO INDUSTRIAL: PREVENTIVA, PREDITIVA E PRESCRITIVA

Para alcançar eficiência operacional e evitar falhas inesperadas, é essencial entender as abordagens de manutenção industrial. Veja as principais:

Manutenção preventiva

É baseada em um cronograma definido de inspeções e substituições programadas. Evita falhas, mantém a produtividade e aumenta a vida útil dos equipamentos. Além disso, ela permite que a equipe técnica planeje a parada de produção com antecedência, minimizando impactos e otimizando recursos.

Manutenção preditiva

Já a manutenção preditiva utiliza sensores e sistemas de monitoramento para identificar alterações no desempenho dos equipamentos. Tecnologias como IoT, análise de vibração e termografia permitem intervenções mais precisas e econômicas.

Nesse sentido, as empresas ganham em previsibilidade e controle, já que conseguem agir com base em dados antes que as falhas ocorram.

Manutenção prescritiva

A manutenção prescritiva vai além: com uso de inteligência artificial e machine learning, ela analisa dados históricos e condições em tempo real para sugerir ações corretivas específicas, otimizando o desempenho de cada equipamento.

Do mesmo modo, essa abordagem amplia a autonomia da gestão de manutenção, favorecendo decisões técnicas mais assertivas.

CASOS REAIS: COMO A MANUTENÇÃO INDUSTRIAL IMPACTA A OPERAÇÃO

Durante o episódio 4 do podcast Acoplando Ideias, os engenheiros da Antares compartilharam situações reais em que a manutenção industrial — ou a ausência dela — teve impacto direto na operação de empresas.

Um dos exemplos mais marcantes envolveu uma emergência no sistema de bombeamento em Porto Alegre, durante a grande enchente de maio de 2024. A tubulação estava obstruída por detritos, o que provocou uma sobrecarga crítica em uma das bombas. Nesse cenário, o acoplamento flexível Antares atuou como um verdadeiro “fusível mecânico”: absorveu os danos e evitou que a falha se propagasse para o motor.

Com a transmissão interrompida para proteção do sistema, foi necessário realizar uma reposição de emergência. A Antares mobilizou sua equipe e, em parceria com o exército, enviou os componentes por helicóptero até o local, restabelecendo rapidamente o abastecimento de água na região.

Logo depois, a operação foi retomada com segurança, evidenciando a importância de uma manutenção bem planejada em contextos críticos.

O caso evidencia:

• A importância da manutenção preventiva.
• O papel do suporte técnico especializado.
• A eficiência dos acoplamentos flexíveis Antares em situações críticas.

COMO INICIAR UM PROGRAMA DE MANUTENÇÃO INDUSTRIAL EFICIENTE

Para muitas empresas, estruturar um programa de manutenção industrial pode parecer um desafio inicial. No entanto, com organização, apoio técnico e critérios bem definidos, é possível transformar a manutenção em um diferencial competitivo.

Os especialistas da Antares sugerem os seguintes passos:

1. Identifique a criticidade dos equipamentos

Classifique os ativos de acordo com sua importância para a produção. Equipamentos de alta criticidade devem ter monitoramento contínuo, peças em estoque e planos específicos de manutenção.

2. Planeje recursos e estrutura

Garanta mão de obra qualificada, defina janelas de parada e mantenha os insumos necessários. Manutenções planejadas reduzem impactos na operação. Posteriormente, será mais fácil implementar tecnologias que automatizem parte desses processos.

3. Invista em tecnologia e sensorização

Use sensores, softwares e análises para antecipar falhas. Dessa forma, soluções de manutenção preditiva e prescritiva tornam o processo mais preciso, confiável e econômico. Em suma, essa abordagem reduz o tempo de resposta e amplia o controle técnico sobre os ativos da planta.

CONCLUSÃO

A manutenção industrial é, acima de tudo, uma estratégia essencial para garantir desempenho, segurança e economia em operações industriais. Assim como foi dito no episódio do podcast Acoplando Ideias, empresas que investem em manutenção estruturada enfrentam menos falhas, reduzem custos e aumentam a confiabilidade dos seus processos.

Por fim, casos reais como o envio emergencial de acoplamentos por helicóptero demonstram como a integração entre suporte técnico e componentes de qualidade, como os acoplamentos Antares, pode evitar prejuízos significativos.

Além disso, ao adotar práticas como manutenção preditiva e prescritiva, as empresas ganham previsibilidade, eficiência e maior controle sobre a operação.