Alinhamento de eixos: tipos, como fazer e 6 vantagens [Guia]
O alinhamento de eixos é mais que super importante, é essencial para o bom funcionamento dos equipamentos, pois garante segurança e evita paradas bruscas.
Sinais de desalinhamento de eixos
Uma pesquisa feita pela International Maintenance Conference (IMC- 2012) mostra que o desalinhamento é um dos principais motivos de falhas no maquinário industrial, respondendo por 32% de todos os problemas na fábrica.
Esta é uma estatística preocupante, principalmente quando levamos em consideração que, quando uma máquina apresenta um erro relacionado à falha no alinhamento de eixos, é provável que toda a produção precise ser interrompida para que o conserto seja feito, e, claro, gerando prejuízos para a empresa.
Mas, afinal, é possível identificar problemas de desalinhamento antes que eles se tornem graves?
A resposta é sim, e nesse caso tomar as medidas preventivas. Veja agora alguns dos principais indícios de desalinhamento:
Equipamentos que vibram mais do que o normal
A vibração mecânica é uma ameaça ao maquinário, já que podem levar à quebra de componentes, paralisação da produção e, em casos mais graves, até mesmo acidentes de trabalho.
Um certo nível de vibração é normal durante o funcionamento de alguns equipamentos, mas quando as trepidações são excessivas, é sinal de que há algum erro no alinhamento entre eixos. Nesses casos, o ideal é interromper a produção e investigar mais a fundo o que pode estar causando o problema. Rotinas de manutenção preventiva e preditiva podem ajudar a prevenir o erro e evitar gastos com substituições precoces.
Mancais com temperatura elevada
Da mesma forma que a trepidação, é esperado que o funcionamento de máquinas industriais aceite algum nível de calor. Mas o calor excessivo pode ser também um indicativo de que o conjunto está desalinhado.
Sendo assim, fique atento à temperatura de funcionamento dos mancais e, ao sinal de qualquer alteração, procure o seu time de manutenção para entender o que pode estar causando o problema.
Parafusos frouxos
Parafusos precisam estar devidamente fixados na estrutura para que o seu funcionamento ocorra de forma perfeita. Em equipamentos desalinhados, no entanto, é possível que haja uma pressão extra sobre os itens, o que causa o seu afrouxamento.
Sem a fixação apropriada, a máquina pode apresentar problemas de performance e causar acidentes de trabalho para os seus operadores.
Você sabe como identificar e solucionar o desalinhamento de eixos no seu acoplamento? Confira o nosso texto sobre o assunto!
O que é um alinhamento de eixos?
Toda engrenagem que funciona por meio de rotação precisa de duas peças que, justamente, giram em torno de si mesmas.
Só que, para essa união acontecer, é necessário usar acoplamentos. Já dentro desse sistema, existe uma linha geométrica que passa pelas duas peças.
Sendo assim, quando o encaixe dos equipamentos é perfeito há o alinhamento de eixos.
Alinhamento de eixos e sua importância
O alinhamento dos eixos interfere nos altos níveis de produção, além disso, gera economia nas contas de energia elétrica e nos gastos com reparos. Há diferentes formas de desalinhamento:
- desalinhamento angular e axial — ocorre quando a linha central se divide entre ângulos diferentes;
- desalinhamento radial ou paralelo — como o próprio nome adianta, os eixos ficam paralelamente afastados;
- desalinhamento combinado — neste caso, os eixos não ficam paralelos nem no mesmo ângulo.
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6 vantagens de fazer o alinhamento de eixos
Veja a importância do alinhamento de eixos:
1. Diminuição de atrito e vibração
Quando há o alinhamento convencional, é possível reduzir o atrito e a vibração nas máquinas. Essas duas condições implicam no desgaste excessivo das peças e, até mesmo, no desperdício de energia.
Sendo assim, eixos alinhados contribuem para o melhor funcionamento das máquinas mesmo em níveis específicos.
2. Garantia de parafusos mais firmes
O alinhamento de eixos também evita que os parafusos dos maquinários fiquem frouxos ou soltos. E é claro que, quando há essas incoerências, pode romper algum equipamento.
3. Economia de energia elétrica
Eixos alinhados fazem com que as máquinas trabalhem em níveis normais, não sobrecarregando as engrenagens e, consequentemente, evitando o desperdício de energia elétrica.
Uma unidade desalinhada funciona com maior produção de calor e energia, que é transferida para o ar, em vez de ser usada como potência. Este é um completo desperdício de energia elétrica e pode fazer toda a diferença na conta de luz ao final de cada mês.
4. Aumento da vida útil das máquinas industriais
Com base em todas as vantagens que já foram descritas, fica evidente que o alinhamento de eixos ainda garante o aumento de vida útil das máquinas.
Uma unidade que sofre com desalinhamentos terá a sua vida útil drasticamente reduzida, fazendo com que você despenda mais dinheiro consertando-a ou substituindo-a.
Leia também: Vibração mecânica: como reduzir?
5. Redução de custos
Como falamos em tópicos anteriores, a falta de alinhamento de eixos pode causar diversos problemas para a produção da sua empresa, tais como a falha prematura de unidades, redução da vida útil, paralisação do fluxo de trabalho, substituição precoce de máquinas e mais.
Tudo isso pode ser resumido em apenas uma palavra: prejuízos.
Os custos de substituir máquinas e treinar funcionários para operá-las excedem – e muito! – os custos de manutenção de um alinhamento de eixos. Isso quer dizer que, ao aplicar os cuidados de manutenção preventiva, você poderá economizar no gerenciamento da sua empresa e usar o orçamento de forma inteligente.
6. É um cuidado de manutenção preventiva
O alinhamento de eixos é um cuidado que pode consertar todos os problemas mencionados acima, mas também serve como uma prevenção para que eles sejam impedidos antes mesmo que se concretizem.
Mas, por que prevenir estes problemas é tão importante?
Simples, a manutenção preventiva é capaz de gerar paradas programadas, que não comprometem a produtividade da sua empresa, enquanto as manutenções corretivas precisam acontecer independentemente do fluxo de produção das máquinas.
Dessa maneira, é possível dizer que a manutenção preventiva faz o uso mais estratégico dos recursos, evitando a paralisação.
Como fazer o alinhamento de eixos?
Mais importante do que descobrir o que é o alinhamento e quais são as suas variações é saber como solucionar tudo. Existem diferentes técnicas. Escolha a melhor opção para o seu caso considerando praticidade, tempo e custo!
Métodos de alinhamento de eixos
Do tradicional ao mais moderno, há vários tipos de alinhamento em máquinas rotativas.
Alinhamento de eixo a laser
O alinhamento feito com laser é uma das maneiras mais práticas. As ondas eletromagnéticas conseguem identificar e dar a precisão do desalinhamento dos eixos. Em seguida, basta solicitar o ajuste que é feito pelo laser. Apesar de prático, essa forma de solução é uma das mais caras e requer algum treinamento.
Alinhamento de eixo por meio de ferramentas
Também é viável fazer o alinhamento de eixos com ferramentas que utilizam smartphones e tablets.
Funciona assim: você coloca o equipamento de alinhamento na engrenagem e utiliza as telas para verificar qual o grau do problema e, claro, como fazer o ajuste.
Alinhamento com relógio comparador
É bastante simples e muito usado. O relógio comparador precisa ser colocado em um dos pés mancos.
Em seguida, basta observar a leitura e o resultado do relógio. Caso o número seja maior que cinco centésimos, é preciso ajustar todos os pés. Só assim é feito o alinhamento.
Leia também: Como a durabilidade do acoplamento interfere na produtividade das empresas?
Falha nos elásticos do acoplamento
Os elementos elásticos do acoplamento são feitos para absorver trepidações e calor, duas variáveis comuns ao funcionamento de maquinários.
No entanto, o seu funcionamento é otimizado sob condições normais de alinhamento.
Isso quer dizer que, quando há uma alteração no alinhamento entre eixos, o elemento elástico pode sofrer um estresse maior do que foi projetado para aguentar, causando seu rompimento ou avaria.
Quando um elástico novo sofre com este problema, principalmente quando o problema é persistente, o alinhamento entre eixos é sempre um dos principais culpados.
O ideal é investigar as causas para o rompimento e, se necessário, paralisar a máquina para que seu alinhamento seja feito e o elemento elástico, substituído.
Quais são as causas do desalinhamento?
O desalinhamento, na maioria das vezes, acontece por:
- montagem errada de maquinários, uma vez que eles devem ficar alinhados vertical e horizontalmente;
- alinhamentos mal-executados;
- pé manco;
- consumo excessivo de algumas peças, por exemplo, os rolamentos;
- entre outros.
Desalinhamento: quais os perigos para o seu equipamento
A falta de alinhamento convencional pode, simplesmente, prejudicar o funcionamento parcial ou total dos maquinários.
Como citado anteriormente, o desequilíbrio aumenta o ruído, a vibração, a temperatura, a energia dissipada e o limite de capacidade das máquinas industriais.
Tudo isso impacta totalmente o tempo útil das engrenagens, o que, claro, causa impactos para a saúde financeira dos negócios.
Como saber que é hora de fazer alinhamento de eixos?
Se você quer prevenir as quebras, paralisações e avarias causadas pelo desalinhamento de eixos, é importante saber a hora exata de fazer um alinhamento correto. Aqui vão algumas dicas de como programar essas manutenções:
- Quando há uma queda na performance do maquinário ou em uma de suas partes, tais como engrenagens, rolamentos, acoplamentos e selos mecânicos
- Quando a vibração e o aquecimento são excessivos durante o funcionamento.
- Quando há um crescimento no custo de manutenção, seja por substituição ou reparo do maquinário.
- Há um aumento no consumo de energia, mesmo sem um aumento significativo na produtividade;
- Há o deslocamento ou a deformação de componentes;
- Desequilíbrio nos calços.
Como evitar o desalinhamento de eixos?
A principal maneira de deixar os eixos alinhados é fazer a montagem correta de maquinários. Essa dica vale para qualquer situação e momento.
Ter uma equipe treinada também faz com que os maquinários sejam devidamente usados, ou seja, sem causar problemas nos eixos.
Além disso, é indispensável fazer a manutenção de todos os equipamentos. Observe, constantemente, se todas as peças estão em excelente estado.
Também vale conferir se os parafusos estão realmente fixos.
Leia também: Acoplamento Antares Bipartido em Bomba na mineração
Conclusão
Desde o momento em que os maquinários chegam e são instalados no chão de fábrica, é preciso tomar muitos cuidados.
Sem a devida atenção, a instalação pode ser feita de jeito errado e, assim, causar o desalinhamento de eixos.
Fora isso, também é essencial manter a manutenção de todas as peças e máquinas como todo. Observe os detalhes diariamente.
Quem mantém eixos alinhados consegue aumentar o tempo de vida útil das engrenagens, melhora a capacidade de produção e, desse jeito, conquista muito mais lucros.
Para te ajudar em toda essa missão, comece da melhor forma: conheça a linha de Acoplamentos da Antares!
Você sabe como identificar e solucionar o desalinhamento de eixos no seu acoplamento? Confira o nosso texto sobre o assunto!
Lourenço Daudt Trabalha na engenharia de aplicação há anos visitando fábricas e acompanhando de perto as dificuldades dos operadores no dia a dia. Engenheiro Mecânico (UFRGS), Gerente de Produtos da Antares Acoplamentos e Mestrando em Engenharia Mecânica (UFRGS).