Alinhamento de eixos: tipos, métodos, causas e normas técnicas

O alinhamento de eixos é uma etapa crítica na instalação e manutenção de máquinas rotativas. Quando executado corretamente, reduz vibrações, previne desgastes prematuros, melhora o rendimento energético e amplia a vida útil de componentes como rolamentos, acoplamentos e selos mecânicos. 

Estudos mostram que falhas de alinhamento estão entre as principais causas de paradas não planejadas na indústria. Por isso, o alinhamento correto não deve ser visto apenas como uma boa prática de manutenção, mas como um fator estratégico de desempenho, segurança e economia.

Este guia técnico explica os principais tipos de desalinhamento, os métodos mais eficazes para corrigir o problema e as vantagens práticas do alinhamento preciso, com foco em confiabilidade operacional e economia na manutenção industrial.

O QUE É UM ALINHAMENTO DE EIXOS?

Toda engrenagem que funciona por meio de rotação precisa de duas peças que giram em torno de seus próprios eixos. Para que a transmissão de torque ocorra de forma eficiente e sem danos aos componentes, é necessário que esses eixos estejam corretamente posicionados em relação um ao outro, compartilhando a mesma linha de centro geométrica.

Essa conexão entre os eixos geralmente é feita por meio de acoplamentos mecânicos, que compensam pequenas imperfeições e permitem a transferência de movimento. Dentro desse sistema, o alinhamento adequado garante que as forças geradas na operação sejam distribuídas de forma equilibrada, evitando sobrecargas e vibrações indesejadas.

Sendo assim, quando o encaixe dos equipamentos é perfeito, há o alinhamento de eixos eficiente. 

ALINHAMENTO DE EIXOS E SUA IMPORTÂNCIA

O alinhamento dos eixos interfere nos altos níveis de produção. Além disso, gera economia nas contas de energia elétrica e nos gastos com reparos. Há diferentes formas de desalinhamento:

• desalinhamento angular e axial: ocorre quando a linha central se divide entre ângulos diferentes;
• desalinhamento radial ou paralelo: como o próprio nome adianta, os eixos ficam paralelamente afastados;
• desalinhamento combinado: neste caso, os eixos não ficam paralelos nem no mesmo ângulo.

Leia também: 5 Formas de Aumentar a Produtividade Industrial! [GUIA]

SINAIS DE DESALINHAMENTO DE EIXOS

Uma pesquisa feita pela International Maintenance Conference (IMC- 2012) mostra que o desalinhamento é um dos principais motivos de falhas no maquinário industrial, respondendo por 32% de todos os problemas na fábrica. 

Esta é uma estatística preocupante, principalmente quando levamos em consideração que, quando uma máquina apresenta um erro relacionado à falha no alinhamento de eixos, é provável que toda a produção precise ser interrompida para que o conserto seja feito, gerando prejuízos para a empresa. 

Mas, afinal, é possível identificar problemas de desalinhamento antes que eles se tornem graves? 

A resposta é sim! Veja agora alguns dos principais indícios de desalinhamento.

Equipamentos que vibram mais do que o normal

A vibração mecânica é uma ameaça ao maquinário, já que pode levar à quebra de componentes, paralisação da produção e, em casos mais graves, até mesmo a acidentes de trabalho.

Um certo nível de vibração é normal durante o funcionamento de alguns equipamentos, mas quando as trepidações são excessivas, é sinal de que há algum erro no alinhamento entre eixos. Nesses casos, o ideal é interromper a produção e investigar mais a fundo o que pode estar causando o problema.

Rotinas de manutenção preventiva e preditiva podem ajudar a prevenir erros e evitar gastos com substituições precoces. 

Mancais com temperatura elevada

Da mesma forma que a trepidação, é esperado que o funcionamento de máquinas industriais aceite algum nível de calor. Mas o calor excessivo pode ser também um indicativo de que o conjunto está desalinhado.

Sendo assim, fique atento à temperatura de funcionamento dos mancais e, ao sinal de qualquer alteração, procure o seu time de manutenção para entender o que pode estar causando o problema. 

Parafusos frouxos

Parafusos precisam estar devidamente fixados na estrutura para que o seu funcionamento ocorra de forma perfeita. Em equipamentos  desalinhados, no entanto, é possível que haja uma pressão extra sobre os itens, o que causa o seu afrouxamento.

Sem a fixação apropriada, a máquina pode apresentar problemas de performance e causar acidentes de trabalho para os seus operadores.

Falha nos elásticos do acoplamento

Os elementos elásticos do acoplamento são feitos para absorver trepidações e calor, duas variáveis comuns ao funcionamento de maquinários. 

No entanto, o seu funcionamento é otimizado sob condições normais de alinhamento. 

Isso quer dizer que, quando há uma alteração no alinhamento entre eixos, o elemento elástico pode sofrer um estresse maior do que foi projetado para aguentar, causando seu rompimento ou avaria.

Quando um elástico novo sofre com este problema, principalmente quando o problema é persistente, o alinhamento entre eixos é sempre um dos principais culpados. 

O ideal é investigar as causas para o rompimento e, se necessário, paralisar a máquina para que seu alinhamento seja feito e o elemento elástico, substituído. 

Você sabe como identificar e solucionar o desalinhamento de eixos no seu acoplamento? Confira o nosso texto sobre o assunto!

6 VANTAGENS DE FAZER O ALINHAMENTO DE EIXOS

Veja a importância do alinhamento de eixos.

1. Diminuição de atrito e vibração 

Quando há o alinhamento convencional, é possível reduzir o atrito e a vibração nas máquinas. Essas duas condições implicam no desgaste excessivo das peças e, até mesmo, no desperdício de energia. 

Sendo assim, eixos alinhados contribuem para o melhor funcionamento das máquinas mesmo em níveis específicos. 

2. Garantia de parafusos mais firmes 

O alinhamento de eixos também evita que os parafusos dos maquinários fiquem frouxos ou soltos. E é claro que, quando há essas incoerências, pode romper algum equipamento.

3. Economia de energia elétrica

Eixos alinhados fazem com que as máquinas trabalhem em níveis normais, não sobrecarregando as engrenagens e, consequentemente, evitando o desperdício de energia elétrica. 

Uma unidade desalinhada funciona com maior produção de calor e energia, que é transferida para o ar, em vez de ser usada como potência. Este é um completo desperdício de energia elétrica e pode fazer toda a diferença na conta de luz ao final de cada mês.

Estudos técnicos e fabricantes de equipamentos industriais apontam que um desalinhamento leve pode gerar perdas energéticas de 10% a 15%, mesmo quando não há sintomas visíveis no curto prazo. Em casos mais severos, esse desperdício pode ultrapassar 20%, dependendo do tipo de acoplamento, da potência do motor e da carga aplicada.

Além de reduzir a eficiência da transmissão de torque, o desalinhamento força o sistema a operar com resistência adicional, elevando o consumo de corrente elétrica e gerando calor excessivo. Esse comportamento não apenas encarece a operação contínua, mas também contribui para o desgaste acelerado de componentes mecânicos e elétricos.

4. Aumento da vida útil das máquinas industriais 

Com base em todas as vantagens que já foram descritas, fica evidente que o alinhamento de eixos ainda garante o aumento de vida útil das máquinas. 

Uma unidade que sofre com desalinhamentos terá a sua vida útil drasticamente reduzida, fazendo com que você despenda mais dinheiro consertando-a ou substituindo-a.

Leia também: Vibração mecânica: como reduzir?

5. Redução de custos

Como falamos em tópicos anteriores, a falta de alinhamento de eixos pode causar diversos problemas para a produção da sua empresa, tais como a falha prematura de unidades, redução da vida útil, paralisação do fluxo de trabalho, substituição precoce de máquinas e mais. 

Tudo isso pode ser resumido em apenas uma palavra: prejuízos. 

Os custos de substituir máquinas e treinar funcionários para operá-las excedem (e muito!) os custos de manutenção de um alinhamento de eixos. Isso quer dizer que, ao aplicar os cuidados de manutenção preventiva, você poderá economizar no gerenciamento da sua empresa e usar o orçamento de forma inteligente. 

6. É um cuidado de manutenção preventiva 

O alinhamento de eixos é um cuidado que pode consertar todos os problemas mencionados acima, mas também serve como uma prevenção para que eles sejam impedidos antes mesmo que se concretizem. 

Mas, por que prevenir estes problemas é tão importante? 

Simples, a manutenção preventiva é capaz de gerar paradas programadas, que não comprometem a produtividade da sua empresa, enquanto as manutenções corretivas precisam acontecer independentemente do fluxo de produção das máquinas. 

Dessa maneira, é possível dizer que a manutenção preventiva faz o uso mais estratégico dos recursos, evitando a paralisação. 

COMO FAZER O ALINHAMENTO DE EIXOS?

Mais importante do que descobrir o que é o alinhamento e quais são as suas variações é saber como solucionar tudo.  Existem diferentes técnicas. Escolha a melhor opção para o seu caso considerando praticidade, tempo e custo! 

MÉTODOS DE ALINHAMENTO DE EIXOS

Do tradicional ao mais moderno, há vários tipos de alinhamento em máquinas rotativas. 

Alinhamento de eixo a laser

O alinhamento feito com laser é uma das maneiras mais práticas.  As ondas eletromagnéticas conseguem identificar e dar a precisão do desalinhamento dos eixos. Em seguida, basta solicitar o ajuste que é feito pelo laser. Apesar de prático, essa forma de solução é uma das mais caras e requer algum treinamento. 

Alinhamento de eixo por meio de ferramentas

Também é viável fazer o alinhamento de eixos com ferramentas que utilizam smartphones e tablets. 

Funciona assim: você coloca o equipamento de alinhamento na engrenagem e utiliza as telas para verificar qual o grau do problema e, claro, como fazer o ajuste.

Alinhamento com relógio comparador 

É bastante simples e muito usado. O relógio comparador precisa ser colocado em um dos pés mancos. 

Em seguida, basta observar a leitura e o resultado do relógio. Caso o número seja maior que cinco centésimos, é preciso ajustar todos os pés. Só assim é feito o alinhamento. 

Leia também: Como a durabilidade do acoplamento interfere na produtividade das empresas?

Comparativo entre os métodos de alinhamento de eixos

A escolha do método de alinhamento ideal depende do tipo de aplicação, grau de precisão exigido, disponibilidade de equipamentos e capacitação da equipe técnica. Abaixo, apresentamos uma tabela comparativa com os principais métodos utilizados na indústria:

Embora o relógio comparador seja amplamente utilizado, a tecnologia a laser oferece maior repetibilidade e confiabilidade, especialmente em ambientes industriais severos.

QUAIS SÃO AS CAUSAS DO DESALINHAMENTO?

O desalinhamento de eixos é uma das falhas mais comuns em sistemas rotativos industriais e pode ter diversas origens. Identificar suas causas com precisão é essencial para corrigir o problema na raiz e evitar que ele se repita. Abaixo, listamos os fatores mais recorrentes que levam ao desalinhamento:

• Montagem incorreta dos equipamentos: durante a instalação, é fundamental garantir que os eixos estejam alinhados tanto na vertical quanto na horizontal. Pequenas imprecisões no nivelamento ou no posicionamento inicial podem gerar desalinhamentos desde o primeiro funcionamento do sistema.
• Alinhamentos mal-executados: mesmo após a montagem correta, se o alinhamento for feito sem instrumentos apropriados ou fora das tolerâncias recomendadas pelo fabricante, o sistema pode operar com desvios que comprometem a vida útil dos componentes.
• Pé manco (soft foot): ocorre quando um dos pés da máquina não está completamente apoiado na base. Isso causa deformações na estrutura durante o aperto dos parafusos, gerando tensões que levam ao desalinhamento entre os eixos conectados.
• Desgaste ou consumo excessivo de componentes: rolamentos, buchas e suportes desgastados alteram o posicionamento original do eixo, criando desalinhamentos progressivos. Esse tipo de falha costuma ocorrer de forma silenciosa e se agrava com o tempo se não for monitorada.
• Dilatação térmica ou variações operacionais: mudanças bruscas de temperatura, ciclos de carga ou processos intermitentes podem causar pequenas deformações nos componentes e nas estruturas de fixação, o que também contribui para o desalinhamento ao longo do tempo.

Manter o alinhamento dentro dos padrões técnicos exige atenção desde a instalação até a rotina de manutenção, com instrumentos adequados, mão de obra capacitada e monitoramento contínuo dos ativos.

DESALINHAMENTO: QUAIS OS PERIGOS PARA O SEU EQUIPAMENTO

A falta de alinhamento convencional pode, simplesmente, prejudicar o funcionamento parcial ou total dos maquinários. 

Como citado anteriormente, o desequilíbrio aumenta o ruído, a vibração, a temperatura, a energia dissipada e o limite de capacidade das máquinas industriais. 

Tudo isso impacta totalmente o tempo útil das engrenagens, o que, claro, causa impactos para a saúde financeira dos negócios. 

COMO SABER QUE É HORA DE FAZER ALINHAMENTO DE EIXOS?

Se você quer prevenir as quebras, paralisações e avarias causadas pelo desalinhamento de eixos, é importante saber a hora exata de fazer um alinhamento correto. Aqui vão algumas dicas de como programar essas manutenções: 

• Quando há uma queda na performance do maquinário ou em uma de suas partes, como engrenagens, rolamentos, acoplamentos e selos mecânicos.
• Quando a vibração e o aquecimento são excessivos durante o funcionamento.
• Quando há um crescimento no custo de manutenção, seja por substituição ou reparo do maquinário.
• Quando há um aumento no consumo de energia, mesmo sem um aumento significativo na produtividade;
• Quando há o deslocamento ou a deformação de componentes; 
• Quando há desequilíbrio nos calços. 

Observar esses sinais de forma proativa permite identificar falhas antes que comprometam a operação. Programar o alinhamento de eixos dentro de rotinas de manutenção preventiva é uma medida essencial para preservar a integridade dos componentes, evitar paradas inesperadas e manter a eficiência energética dos equipamentos.

Em aplicações industriais críticas, já é possível adotar soluções de monitoramento contínuo de desalinhamento por meio de sensores de vibração e análise de dados em tempo real. Esses sistemas, integrados a plataformas de manutenção preditiva, permitem detectar desvios mínimos antes que eles se transformem em falhas, alinhando a gestão de ativos às diretrizes da Indústria 4.0. Essa abordagem é especialmente útil em equipamentos que operam em regime contínuo ou em áreas de difícil acesso.

COMO EVITAR O DESALINHAMENTO DE EIXOS?

A principal maneira de deixar os eixos alinhados é fazer a montagem correta de maquinários. Essa dica vale para qualquer situação e momento. 

Ter uma equipe treinada também faz com que os maquinários sejam devidamente usados, ou seja, sem causar problemas nos eixos. 

Além disso, é indispensável fazer a manutenção de todos os equipamentos. Observe, constantemente, se todas as peças estão em excelente estado. 

Também vale conferir  se os parafusos estão realmente fixos. 

Leia também: Acoplamento Antares Bipartido em Bomba na mineração 

ONDE O ALINHAMENTO DE EIXOS É APLICADO E QUAIS NORMAS TÉCNICAS SEGUIR

O alinhamento de eixos é essencial para o funcionamento confiável de máquinas rotativas em diversos setores da indústria. Entre os principais equipamentos que exigem atenção especial estão:

• Bombas centrífugas e de vácuo: desalinhamentos comprometem a vedação e provocam falhas em selos mecânicos.
• Motores elétricos: desalinhamentos geram aumento de corrente, vibração e aquecimento.
• Redutores de velocidade: o desalinhamento afeta o contato entre engrenagens, aumentando o desgaste e o ruído.
• Compressores: o desalinhamento eleva o consumo energético e reduz a eficiência volumétrica.
• Ventiladores industriais e exaustores: desalinhamento prejudica o balanceamento e compromete o rendimento.
• Misturadores e agitadores industriais: desalinhamento causa esforço torsional e quebra de componentes.

Essas aplicações estão presentes em setores como: alimentos e bebidas, papel e celulose, mineração, siderurgia, químico, petroquímico e automotivo.

Para garantir a execução correta e confiável do alinhamento de eixos, é fundamental seguir normas técnicas reconhecidas, como:

• ABNT NBR ISO 1940-1: equilíbrio mecânico de rotores.
• NBR ISO 1081: avaliação da vibração de máquinas.
• ABNT NBR 5462: confiabilidade e manutenção / Termos e definições.
• Normas de fabricantes de acoplamentos: cada tipo possui tolerâncias específicas.

Seguir essas diretrizes técnicas ajuda a manter os equipamentos operando dentro das tolerâncias aceitáveis, reduz o risco de falhas e comprova a conformidade das práticas de manutenção.

CONCLUSÃO

Desde o momento em que os maquinários chegam e são instalados no chão de fábrica, é preciso tomar muitos cuidados. 

Sem a devida atenção, a instalação pode ser feita de jeito errado e, assim, causar o desalinhamento de eixos. 

Fora isso, também é essencial manter a manutenção de todas as peças e máquinas. Observe os detalhes diariamente.

Quem mantém eixos alinhados consegue aumentar o tempo de vida útil das engrenagens, melhorar a capacidade de produção e, desse jeito, conquistar muito mais lucros. 

Para te ajudar em toda essa missão, comece da melhor forma: conheça a linha de Acoplamentos da Antares!

Você sabe como identificar e solucionar o desalinhamento de eixos no seu acoplamento? Confira o nosso texto sobre o assunto!

FAQ: PERGUNTAS FREQUENTES SOBRE ALINHAMENTO DE EIXOS

1. O que é o alinhamento de eixos?

É o processo de posicionar corretamente dois eixos interligados, geralmente de motores e máquinas rotativas, para que compartilhem uma mesma linha de centro geométrica. O objetivo é garantir que a transmissão de torque ocorra com o menor nível possível de vibração, desgaste e consumo de energia.

2. Quais são os principais tipos de desalinhamento?

Os três tipos mais comuns são:

• Angular ou axial: os eixos se encontram em ângulos diferentes.
• Radial ou paralelo: os eixos estão afastados lateralmente, mas em paralelo.
  
• Combinado: envolve desalinhamento angular e paralelo ao mesmo tempo.
  

3. Quais equipamentos precisam de alinhamento de eixos?

Bombas, motores elétricos, redutores, compressores, ventiladores industriais, misturadores e diversos outros equipamentos rotativos industriais exigem alinhamento preciso para evitar falhas prematuras e perdas de desempenho.

4. Como saber se os eixos estão desalinhados?

Sinais comuns incluem vibração excessiva, aumento de temperatura em mancais, parafusos frouxos, desgaste irregular de componentes, aumento do consumo de energia elétrica e ruídos fora do padrão.

5. O desalinhamento afeta o consumo de energia?

Sim. Estudos apontam que desalinhamentos leves podem gerar perdas de 10% a 15% no consumo energético. Em casos graves, o desperdício pode ser ainda maior, afetando diretamente os custos operacionais.

6. Qual a frequência ideal para verificar o alinhamento?

A recomendação varia conforme o tipo de equipamento, carga de trabalho e ambiente de operação. Em geral, o alinhamento deve ser verificado:

• após instalação ou movimentação do equipamento;
  
• periodicamente, como parte da manutenção preditiva;
  
• sempre que houver sinais de vibração ou desempenho anormal.
  

7. Existe alguma norma técnica para alinhamento de eixos?

Sim. As principais são a ABNT NBR ISO 1940-1 (equilíbrio de rotores), a NBR ISO 10816 (vibração de máquinas) e as Normas internas de fabricantes de acoplamentos, que trazem tolerâncias específicas para cada modelo.