Aprenda a reduzir custos na produção com balanço hídrico nas usinas sucroalcooleiras
A 25ª Fenasucro & Agrocana – Feira Internacional de Tecnologia Sucroenergética tratou de soluções importantes de uso racional dos recursos naturais. Como exemplo, temos a otimização do consumo hídrico das usinas, essencial para reduzir custos no agronegócio sucroalcooleiro.
Utiliza-se cada vez mais o balanço hídrico para reduzir custos de produção. Também é possível identificar pontos nos quais seja possível reduzir ainda mais o consumo de água e aperfeiçoar a prática do reuso. Um estudo recente da Embrapa (SP) e da Fatec de Piracicaba mostra que medidas simples e bem direcionadas podem resultar em reduções expressivas no consumo de água em usinas de cana-de-açúcar.
Estratégias para reduzir custos nas empresas
Limpeza a seco
A pesquisa aponta que tecnologias como a limpeza a seco da cana-de-açúcar para a queima da palha nas caldeiras de alta pressão fazem com que o consumo diminua entre 11% a 13% em relação à lavagem úmida, comumente utilizada. E ainda: a substituição do “splay”, sistema de refrigeração por aspersão, pela torre de resfriamento, reduziria as perdas de 5% a 8% para 1,5% a 3% no total do balanço hídrico.
Adotando-se o conjunto de medidas propostas, pode-se adequar a captação da água das usinas à legislação ambiental. De acordo com os pesquisadores, para reduzir ainda mais esses números, é necessário o tratamento do reuso da água no efluente e processos como a concentração e a biodigestão da vinhaça. Dessa forma, empregar sistemas de água fechados fazendo somente a reposição das perdas de processo, traz enormes vantagens econômicas. Além de diminuir a captação de água bruta de rios, lençóis freáticos e mananciais.
Variantes de tecnologia
Os consultores responsáveis pela pesquisa alertam que os processos de produção de açúcar e de etanol têm variantes de tecnologia que precisam ser levadas em conta pelas empresas quando se faz o balanço hídrico. Em suma: devem ser adaptadas a cada situação. No caso de usinas e destilarias recém-construídas, os projetos geralmente já incorporam as melhores alternativas disponíveis. Exemplo: biodigestão da vinhaça e de sua evaporação posterior à biodigestão. Ou seja, a água evaporada para concentrar a vinhaça tem reuso garantido em várias etapas do processo de produção de açúcar e etanol.
A saber: pesquisadores explicam que agora é possível determinar a quantidade de consumo de água na produção e as medidas necessárias para a sua otimização de uso e reuso. Ademais, há como distinguir os processos de utilização de água. Além de efetuar o dimensionamento de tubulações, bombas, trocadores de calor, evaporadores e estações de tratamento de água.
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