Diferencias técnicas entre Acoplamientos H y HR

Para proyectos con accionamientos que necesitan transmitir un torque elevado, Antares ofrece acoplamientos rígidos,
flexibles o elásticos que cumplen estas condiciones específicas. Por ejemplo, los modelos elásticos de la gama H/HR, que
presentan características y ventajas diferentes, son ideales para estas aplicaciones. Consulte a continuación las principales diferencias técnicas entre los acoplamientos H y HR.

En resumen, la distinción constructiva entre las formas H y HR de los acoplamientos mecánicos es crucial para entender en
qué se diferencian estas estructuras. La forma H se caracteriza por la presencia de dos cubos con garras, mientras que la
forma HR tiene dos cubos lisos y dos elementos portadores con garras. Ambas comparten componentes comunes, como la
tapa, el anillo interior, los elastómeros y los tornillos, lo que proporciona una base sólida para sus funciones.

¿Dónde se utiliza más comúnmente los acoplamientos H y HR?

La gama de acoplamientos H/HR está pensada principalmente para su uso en transmisiones de torque elevado. Esto queda más claro cuando consideramos el rango de torque cubierto por el acoplamiento, que varía de 12.000 Nm a 1.340.000 Nm y ejes de hasta 600 mm de diámetro. Básicamente, su uso es más común en accionamientos para equipos de transporte de material a granel, por ejemplo, transportadores de caña metálica, cintas transportadoras, trituradoras de caña, picadoras de caña, elevadores, molinos primarios y otros.

Forma H

Esta configuración se utiliza en equipos más pequeños, donde la manipulación es más sencilla. Su presencia es notable en situaciones donde la simplicidad del diseño es esencial, garantizando una conexión eficaz en entornos donde las exigencias mecánicas son menos desafiantes.

Forma HR

La forma HR cobra protagonismo en equipos de mayor tamaño, especialmente en las industrias agrícola y minera. Su capacidad única para desacoplar los ejes ofrece una ventaja significativa en términos de mantenimiento, facilitando la extracción de los porta elementos del espacio entre los ejes. Esto resulta especialmente útil en operaciones que requieren un mantenimiento frecuente.
Aunque el rendimiento y la durabilidad siguen siendo los mismos entre las formas H y HR, la principal diferenciación viene dada por la facilidad de mantenimiento. En otras palabras, la forma HR destaca por proporcionar una capacidad de liberación radial superior, simplificar los procedimientos de mantenimiento y prolongar la vida útil de los componentes.

¿Qué tipos de equipos y segmentos se adaptan mejor a cada forma?

Forma H

Ideal para equipos más pequeños en los que la manipulación es menos complicada. Además, su diseño sencillo y eficiente la convierte en la opción preferida en contextos donde la complejidad mecánica es menor.

Forma HR

Destaca en equipos de mayor tamaño, especialmente en agricultura y minería, sectores que demandan capacidad de liberación radial para facilitar y agilizar los procesos de mantenimiento. La presencia de la forma HR en estas industrias es indicativa de la necesidad de eficacia operativa y durabilidad en entornos más exigentes, por ejemplo.

Características principales de los acoplamientos H y HR

• No necesitan lubricación
• Elementos elásticos de PU o HTrans (elastómeros de alta calidad)
• Elevada relación torque/tamaño
• No es necesario mover las máquinas para cambiar el elemento elástico
• Disponibles en versiones H y HR
• Elastómeros planos que ofrecen una mayor vida útil al aumentar el área de contacto de los elementos y las garras
  de acoplamiento;
• Cubierta metálica para garantizar la seguridad de todos, fijada sólo a 1 de los cubos

En resumen: éstas son las principales diferencias técnicas entre los acoplamientos H y HR. El equipo técnico-comercial de
Antares Acoplamentos puede asesorarle sobre el acoplamiento ideal para su caso. Póngase en contacto con nosotros.